1500 tonni tsemendi tootmisliin päevas

Jinhengi masinad on järjest lõpetanud enam kui 30 tsemendi tootmisliini ehituse ja ekspordinud neid enam kui 20 riiki kogu maailmas. See on müünud ​​tooteid enam kui 10 riigis klientidele "vöö ja tee" ääres ning pakkunud ühekordseid lahendusi nagu inseneride disain, tsiviilehitus, seadmete integreerimine, paigaldamine ja kasutuselevõtt ning tootmisteenused.

protsessiparameetrid
(1) klinkeri tootmine: suurem kui 1500t/d;
(2) Kuumatarbimine: väiksem või võrdne 840kcal/kg klinkeriga
(3) Elektrienergia tarbimine: vähem või võrdne 110kWh/t tsemendiga
(4) Vee tarbimine: maksimaalselt 1020m3/d

tootmismeetod
Tsemendi tootmine kasutab peamiselt lubjakivi ja savi toorainena, mis on purustatud, proportsionaalsed ja jahvatavad kuulikormide kaudu tooraineks. Seejärel saadetakse need küpsete materjalide kaltsineerimiseks tsemendi pöörleva ahju. Lisage klinkerile sobiv kogus kipsi, segage see mõne segamaterjali või lisanditega, jahvatage see tsemendi lihvimise kaudu tsemendiks ja seejärel transpordige tehasest välja pakendimasina või puistelaaduri abil. Kuiva tsemendi tootmisprotsessi kasutatakse tavaliselt tsemendi tootmisseadmetes. Toorainete samaaegselt kuivatamise ja jahvatamise meetod tooraine pulbriks ning selle kuivatavasse pöörleva ahju saatmine kaltsine küpseks materjalideks. Kuiva tootmise peamine eelis on madal kuumtarbimine.

hostiseade
Protsessi kirjeldus
(1) lubjakivi ja liivakivi purustamine
Paekivi ja liivakivi purustavad nende vastavad purustajad ja tühjendatakse rihmakonveierite kaudu.

(2) Lubjakivi -eelne homogeniseerimise ravi
Purustatud lubjakivi kuhjatakse homogeniseerimiss kasvuhoones. Eelne homogeniseeritud lubjakivi on taastatud ja transporditakse vöökonveieri abil tooraine abrasiivsesse prügikasti.

(3) Liivakivi ladustamine ja töötlemine
Liivakivi purustatakse ja ladustatakse liivakivi hoiumahutites. See ekstraheeritakse laost vööekstraktori abil ja transporditakse vöökonveieri abil tooraineveski söödaprügikasti.

(4) Savi ladustamine ja töötlemine
Kuival aastaajal transporditakse savi veoautoga karjäärist saviladude prügikasti ja virnastatakse buldooserid või laadurid. Savi võtab ladustamisprügikastist välja laaduri, tohib punkrisse ja veetakse vöökonveieri abil prügikasti prügikasti.

(5) toorainete jahvatamine ja transport
Toorained ekstraheeritakse nende vastavatest silodest läbi vööskaalade (saviplaadid) ja transporditakse rihmakonveierite kaudu tooraine lihvimissüsteemi. Tooraineveski on suletud ahelaga gaasi pühkimispallivabrik.
Eeljuhtumist vabastatud kuum õhk toimib tooraine veski kuivatamise soojusallikana. Kui ahjus või eelsoojendis olev kuum gaas on ebapiisav, on ka kuuma gaasi varustamiseks varukoopia ahi.

(6) tooraine homogeniseerimine siseneb eelsoojendisse
Segatud silo korral homogeniseeritakse toorainet, et saavutada soovitud toote järjepidevus. Homogeniseeritud toorained transporditakse partiiprügikastist eelsooleni läbi ahjusöötmissüsteemi, mis koosneb vedela taseme paagist, vooluklapist, kaalumõõturist, õhuklapist ja ämbri liftist.

(7) klinkeri põletamine
Tooraineid kuumutatakse ja lagundatakse eelnevalt viieastmelises eelsoojas/kaltsineerimisahjus ning sisenege ahjus 90–95% dekarboniseerimisperioodil. Ahjus olev kuum klinker jahutatakse klinker jahutis. Jahuti külma klinker transporditakse kopakonveier kahele klinkeri silole.
Söeveski soojusallikana kasutatakse klinkeri jahuti osast pärit heitgaasi. Osa restjahutitest eralduvast heitgaasist kasutatakse sekundaarse õhuna ahju sisenemiseks, kaltsiahju ahju sisenemiseks kasutatakse teist osa tertsiaarse õhuna. Ülejäänud heitgaas lastud atmosfääri pärast kottide tolmu eemaldamist õhkjahutusega soojusvaheti poolt.

(8) Ahjus/tooraine lihvimine heitgaasi töötlemine
Tooraine lihvimissüsteemi soojusallikana kasutatakse ahju eelsootorist pärit heitgaaside osa. Ülejäänud osa koos toorainega, mis lihvib jäätmegaasi, eraldatakse atmosfääri pärast seda, kui see on õhk-õhk-soojusvahetiga kotifilter maha lasknud. Kotiruumis kogutud tolm saadetakse homogeniseerimislaosse või klinkeri lattu.

(9) Söe läga ettevalmistamine ja söötmissüsteem
Pärast tehasesse saabumist kuhjatakse turba kaetud hoiuruumi, kasutades buldoosereid või laadureid. Muda kivisöe veetakse ladustamisprügikastist laaduri abil ekstraheerimise lehtrisse. Kaaluveetur laadib materjali rihmakonveierile, mis transpordib turba veski söödaprügikasti.

(10) CLINKERi ladustamine ja töötlemine
Klipker ekstraheeritakse hoiuprügikastist vööekstraktori abil ja transporditakse vöökonveieri abil tsemendi abrasiivsesse prügikasti. Silol on kaks ekstraheerimispunkti, üks iga tsemendiveski kohta.

(11) kipsi ja vulkaanilise tuha ladustamine, purustamine ja töötlemine
Pärast tehasesse saabumist purustage, kuivatage ja virnastage laos oleva vulkaanilise tuhk; Kipsi purustatakse ja ladustatakse ka. Kipsi ja vulkaanilist tuhka tarnivad nii laadurid laost kui ka nende vastavatesse tsemendivabriku silosse rihmakonveierid.

(12) tsemendi lihvimine
Clinker, vulkaaniline tuhk ja kips segatakse rihma skaala abil vastavalt komplekti väärtustele ja seejärel saadetakse segu rihmakonveieri abil suletud ahelaga tsemendiveskisse. Maapealne toode veetakse tsemendisilosse ämbri lifti kaudu. Pärast veskit väljaspool asuv gaas lastakse atmosfääri pärast kottfiltri poolt mahajäämist.

(13) Tsemendi ladustamine ja transport
Tsement hoitakse neljas võrdselt suuruses silos. Silol on kooniline põhi (mitte tasane põhi) ja see on varustatud õhupadjaga, et tagada järjepidev ekstraheerimiskiirus.
Tsement transporditakse silost pakenditaimele pneumaatiliste slaidide ja ämbri liftide kaudu. Pakkuda teleskoopiliste ja tolmu kogumise seadmetega varustatud hulgi laadimisjaama; Seda saab toita ainult ühest silost.
Pakendiseade koosneb kahest pöörlevast 8-izzle-pakendisüsteemist, millest igaüks on mahuga 100t/h. Kottitud tsement laaditakse veoautodele või transporditakse rihmakonveierite kaudu tootelaodesse. Iga pakkimissüsteem saab vahelduval viisil toita kahest tsemendisilost.

(14) Suruõhujaam
Suruõhku kasutatakse peamiselt kottide filtrite, gaasikontrollventiilide, eelsoojarühmade ja pneumaatiliste instrumentide jaoks. Kogu suruõhu nõudlus on 40m3/min, rõhk on 0,5 ~ 0,7MPa. Sait koosneb 4 õhukompressorist ja toetavast kuivatamis-/filtreerimisseadmest, kus on 3 ja 1 ooterežiim. Iga kompressoriüksuse maht on 15m3/min ja heitgaaside rõhk on 0,75MPa. Suruõhu spetsifikatsioonid: temperatuur<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Jahutav veesüsteem
Jahutusvesi pärineb tehase olemasoleva veesüsteemi veetarbimisest. Jahutusveesüsteem on suletud ahela süsteem, mida kasutatakse tarbimise vähendamiseks, mis koosneb ringlevatest pumpadest, jahutustornidest ja veetöötlemisest.

Kuum tags: 1500 -tonnine tsemendi tootmisliin päevas, Hiina 1500 tonni tsemendi tootmisliin päevas tootjad, tarnijad, tehas