Tsemendi tootmistehas

Tsemendi tootmisliin on tsemendiseadmete tootmisliin, mis koosneb tsemendi tootmiseks mõeldud seadmete seeriast. See koosneb peamiselt sellistest protsessidest nagu purustamine ja eelhomogeniseerimine, tooraine ettevalmistamise homogeniseerimine, eelkuumutamine lagunemine, tsemendiklinkri põletamine, tsemendi jahvatamine ja pakendamine.

protsessi parameetrid
Tsemendi tootmisliini protsessis tuleb iga 1 tonni toodetud portlandtsemendi kohta jahvatada vähemalt 3 tonni materjale (sh erinevad toorained, kütused, klinker, segud, kips). Statistika kohaselt moodustab kuivtsemendi tootmisliini lihvimisoperatsiooni energiatarve rohkem kui 60% tehase koguenergiatarbimisest, millest tooraine jahvatamine moodustab üle 30%, söe jahvatamine umbes 3% ja tsemendi jahvatamine umbes 40%. Seetõttu on toote kvaliteedi tagamisel ja energiatarbimise vähendamisel suur tähtsus lihvimisseadmete ja protsessivoolu mõistlikul valikul, protsessi parameetrite optimeerimisel, korrektsel tööl ja operatsioonisüsteemide juhtimisel.

tootmismeetod
Portlandtsemendi tootmisprotsess on tsemendi tootmisseadmetes esinduslik. Toorainena kasutatakse peamiselt lubjakivi ja savi, mis purustatakse, jahvatatakse ja jahvatatakse tooraineks. Seejärel suunatakse need küpsete materjalide kaltsineerimiseks tsemendiahjudesse ja klinker jahvatatakse peeneks sobiva koguse kipsiga (mõnikord segatakse teiste materjalide või lisanditega).

Tsemendivarustus sisaldab: tsemendi pöördahju, tsükloni eelsoojendit, restjahutit
Tsemendi pöördahi on tsemendiklinkri kaltsineerimise peamine seade ja seda on laialdaselt kasutatud sellistes tööstusharudes nagu tsement, metallurgia ja keemiatehnika. Seadmed koosnevad silindrist, tugiseadmest, pidurirattaga tugiseadmest, jõuülekandeseadmest, liigutatavast ahjupeast, ahju sabatihendist, põletusseadmest ja muudest komponentidest. Pöördahjul on lihtsa struktuuri, usaldusväärse töö ja tootmisprotsessi lihtsa juhtimise omadused.
Restijahuti on teatud tüüpi kiirjahutusmasin, mis töötab puhuriga külma õhu puhumisega, et jahutada kiiresti restile asetatud kihilist klinkrit, mille tulemusel klinkri temperatuur langeb 1200 kraadilt alla 100 kraadi. Jahutatud heitgaas juhitakse seejärel sekundaarse õhuna ahju.

Eelhomogeniseerimine
(1) Purustamine: tsemendi tootmisel tuleb purustada enamik tooraineid, nagu lubjakivi, savi, rauamaak ja kivisüsi. Lubjakivi on suurim tsemendi tootmisel kasutatav tooraine, mille osakeste suurus on suurem ja pärast kaevandamist kõvadus. Seetõttu on tsemenditehastes materjali purustamisel oluline osa lubjakivi purustamisel.
(2) Tooraine eelhomogeniseerimise tehnoloogia tähendab teaduslike virnastamis- ja väljavõtmistehnikate kasutamist tooraine ladustamise ja väljavõtmise protsessis, et saavutada toorme eelhomogeniseerimine ja võimaldada toorme ladustamisplatsil täita nii ladustamis- kui ka homogeniseerimisfunktsioone.
Tooraine homogeniseerimine
Uue kuivprotsessitsemendi tootmisprotsessis on klinkripõlemise termilise süsteemi stabiliseerimise eelduseks kaevu sisenevate toorainete koostise stabiliseerimine ning tooraine homogeniseerimissüsteem mängib lõplikku kontrolli rolli süvendisse sisenevate toorainete koostise stabiliseerimisel.
vallandamine
Pärast toormaterjali eelkuumutamist ja tsükloni eelsoojendis lagundamist on järgmine protsess pöördahju sisestamine klinkri põletamiseks. Pöördahjus laguneb karbonaat edasi kiiresti ja läbib rea tahkefaasilisi reaktsioone, mille tulemusena tekivad mineraalid, näiteks mineraalid tsemendiklinkris. Materjali temperatuuri tõustes muutuvad mineraalid vedelaks faasiks ja vedelas faasis lahustunud mineraalid hakkavad reageerima, tekitades suures koguses klinkrit. Pärast klinkri põletamist hakkab temperatuur langema. Lõpuks jahutatakse pöördahjust väljasaadetud kõrgel -temperatuuril klinker tsemendiklinkerjahutiga temperatuurini, mis talub allavoolu transportimist, ladustamist ja tsemenditehaseid. Samal ajal taastatakse kõrge temperatuuriga klinkri mõistlik soojus, et parandada süsteemi termilist efektiivsust ja klinkri kvaliteeti.

Eelkuumutamine lagunemine
Tooraine eelkuumutamise ja osalise lagundamise lõpetavad eelsoojendid, mis asendavad osa pöördahjude funktsioone, et lühendada ahju pikkust. Samal ajal viiakse gaasimaterjali soojusvahetusprotsess ahjus läbi virnastatud olekus ja viiakse eelsoojendi sees rippuvasse olekusse, võimaldades toorainel täielikult seguneda ahjust väljutatavate kuumade gaasidega, suurendades gaasimaterjali kokkupuutepinda, kiiret soojusülekande kiirust, kõrget soojusvahetuse efektiivsust ning saavutades eesmärgi parandada ahju põletussüsteemi tootmistõhusust ja vähendada clinkeri põletussüsteemi soojustarbimist.
(1) Materjali dispersioon
80% soojusvahetusest toimub sisselasketorustikus. Eelsoojendi torustikku juhitud tooraine suunatakse kiiresti tõusva õhuvooluga- ülespoole ja hajutatakse.
(2) Gaasi -tahke aine eraldamine
Kui õhuvool kannab pulbri tsüklonisse, on see sunnitud pöörlema ​​ja voolama tsükloni korpuse ja sisemise silindri (väljalasketoru) vahelises rõngakujulises ruumis ning liigub pöörlemise ajal allapoole, silindrist koonuseni, ulatudes kuni koonuse lõpuni ja seejärel ülespoole pöördudes, et väljalasketoru kaudu välja lasta.
(3) Eellagunemine
Lagunemiseelse tehnoloogia tekkimine on tehnoloogiline hüpe tsemendi kaltsineerimisprotsessis. See hõlmab lagundusahju lisamist eelsoojendi ja pöördahju vahele, ahju saba tõusulõõri kasutamist ja kütuse sissepritseseadme paigaldamist, mis võimaldab kütuse põlemise eksotermilisel protsessil ja toormaterjalide karbonaadi lagunemise endotermilisel protsessil kiiresti toimuda hõljuvas või keevkihis olekus toorme lagunemisahjus, suurendades seeläbi lagunemisahju lagunemise kiirust 9%. Viige karbonaadi lagundamise ülesanne, mis algselt tehti pöördahjus, lagundusahju; Suurem osa kütusest lisatakse lagunemisahjust, väike kogus lisatakse ahju peast, mis vähendab ahju sees asuva kaltsineerimistsooni soojuskoormust, pikendab voodrimaterjali eluiga ja soodustab suuremahulist-tootmist; Kütuse ja tooraine ühtlase segunemise tõttu kandub kütuse põlemissoojus kiiresti materjalile, optimeerides põlemis-, soojusvahetus- ja karbonaadi lagunemisprotsesse. Seetõttu on sellel rida suurepäraseid jõudlusi ja omadusi, nagu kõrge kvaliteet, kõrge efektiivsus ja väike tarbimine.

Tsemendi lihvimine
Tsemendi jahvatamine on tsemendi valmistamise viimane protsess ja ka kõige energiakulukam protsess. Selle põhiülesanne on jahvatada tsemendiklinker (samuti geelistavad ained, jõudlust reguleerivad materjalid jne) sobiva osakese suuruseni (väljendatuna peenuses, eripinnas jne), moodustada osakeste teatud suurusjaotus, suurendada selle hüdratatsioonipinda, kiirendada hüdratatsioonikiirust ning täita tsemendipulberi tardumise ja kõvenemise nõudeid.
tsemendipakend
Tsementi saab tarnida kahel viisil: kottides ja lahtiselt. Riiklik standard nõuab, et puistetsemendi osakaal peab ulatuma 70% -ni või rohkem, ja puistetsemendi arendamine on Hiinas peamine suundumus.

Kuum tags: tsemendi tootmistehas, Hiina tsemenditootmistehase tootjad, tarnijad, tehas