Segamissüsteem on mõõdetud tooraine, nagu liiv, tsement, vesi ja lisandid, segamine segistis ühtlaselt, et moodustada kindlaksmääratud tugevusega valmis betoon.
Kuna betoonisegu proportsiooni kavandamine põhineb jämedate ja peentäitematerjalide vahede täitmisel peene täitematerjaliga ning tsemendigeel jaotub ühtlaselt jäme- ja peentäitematerjalide pinnale, saab tihedat betooni ainult segu ühtlasel segamisel. saadud.
Betooni ettevalmistamise tehnoloogia kiire arenguga on muutunud ka segisti struktuur ning on välja töötatud ja uuritud erinevaid segistite vorme.
Segamise klassifikatsioon
1, jagatud kodutöö meetoditega, võib selle jagada perioodiliseks (tuntud ka kui katkendlikuks) ja pidevaks tüüpideks
▶ Perioodilise segisti laadimis-, segamis- ja mahalaadimisprotsessid on kõik tsüklilised toimingud. Segisti saab uusi materjale segamistrumlisse valada alles pärast juba segatud betooni tühjendamist järgmiseks segamistoiminguks.
▶ Pidevalt töötavat segistit võib vaadelda kui pikendatud horisontaalvõlliga segistit, kuid see on silindriline lihtsustatud vorm, millel on kaks lahtist otsa. See peab tagama pideva proportsiooni ja söötmise, samal ajal kui terad segavad ja pööravad toorainet, surudes pidevalt väljalaskeava poole. Selleks ajaks, kui see jõuab väljalaskeavasse, on betoon saavutanud nõutava ühtluse. Kasutatakse peamiselt teedel stabiliseeritud pinnase segamisel ja madala kvaliteediga betooni segamisel.
2, jagatuna segamise põhimõttega, saab selle jagada iselangevateks ja sunnitud tüüpideks
Peamine erinevus iselangeva segisti ja sundsegisti vahel seisneb selles, kas segamislabade ja segamistrumli vahel on suhteline liikumine. Iselangevad segistid on suhtelise liikumiseta segistid, samas kui sundsegistid on suhtelise liikumisega segistid.
▶ Iselangevaid miksereid tuntakse ka trumlikujuliste miksritena, kuna nende tööseadmena kasutatakse trumlit. Sellel on järgmised konstruktsioonivormid: trummelsegisti, koonusega kallutatav mikser, topeltkoonusega segisti, topeltkoonusega kallutatav mikser, oliivikujuline segisti.
▶ Sundmikser ei sega raskusjõu mõjul, vaid materjali suunamiseks ja segamiseks kasutatakse segamislabasid. Segamislabad võivad olla labidalabade või spiraalrihmade kujul. Terad võivad pöörata ümber horisontaaltelje (horisontaalne telg) või vertikaaltelje (vertikaalne telg). Seetõttu jagatakse sundsegistid sageli vertikaalvõlliga sundsegistiteks ja horisontaalvõllidega sundsegistiteks. Vertikaalse võlliga sundsegistid jagunevad veel vertikaalse võlliga keerissegistiteks ja vertikaalse võlliga planetaarsegistiteks. Horisontaalse võlliga sundmikserid jagunevad ühe horisontaalvõlliga sundsegistiteks ja kahe horisontaalvõlliga sundsegistiteks.
JHT segamistehnoloogia
JHT standardvarustuses on kahekordse horisontaaltelje (SICOMA) segamismasin, mis pärineb Saksa tehnoloogiast ja millel on täiustatud struktuur, kõrge efektiivsus, suurepärane segamiskvaliteet, ohutus ja töökindlus. Selle väljatöötamisel kasutatakse vedeliku mehaanika ja triboloogia uurimissaavutusi. Kaks segamishooba on jaotatud 60-kraadise nurga all ning segamishoovad ja labad moodustavad voolujoone. See ainulaadne konstruktsioon võimaldab saavutada segu aksiaalse, astmelise ja tsüklilise voolu, millel on hea segamisefekt ja kõrge efektiivsus.
See koosneb mitmest osast, sealhulgas ülekandeseadmest, võlli otsa tihendist, silindri korpusest ja voodriplaadist, määrdeseadmest, ülemisest kaanest ja veejaotustoru seadmest, mahalaadimissüsteemist ja segamisseadmest, nagu on näidatud järgmisel joonisel:
Topelt horisontaalvõlliga segisti on varustatud kahe horisontaalselt sünkroonselt pöörleva segamisvõlliga, mõlema võlli pöörlemissuunad on vastupidised. Terad mitte ainult ei pööra toorainet, vaid neil on ka vastupidised spiraalsed tõukesuunad, põhjustades materjalide tagasivoolu segunemistrumlis ja segades tugevamalt. Mahalaadimissüsteeme on kahte levinumat vormi: hüdraulilised tühjendussüsteemid ja pneumaatilised tühjendussüsteemid. Kui mahalaadimise uks töötab automaatselt, on see tavaliselt seatud kolmele olekule: täielikult avatud, täielikult suletud ja poolavatud.
